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OPTIMIZACIÓN MULTICRITERIO PARA EL
CONTROL DE INVENTARIO EN EL SECTOR
INDUSTRIAL CON UN ENFOQUE SOSTENIBLE
Multi-Criteria Optimization for Inventory Control in the
Industrial Sector with a Sustainable Approach
Jessica Alejandra Canto Maldonado
Universidad Autónoma de Yucatán, México
María de la Luz Trasfi Mosqueda
Investigador Independiente, México
Javier Ernesto Valencia Méndez
Investigador Independiente, México
Mayra Elizondo Cortés
Universidad Nacional Autónoma de México, México
Karina Concepción González Herrera
Universidad Tecnológica Metropolitana, Chile
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Revista Cienca y Académica. Vol. 4, No. 2, Abril, Junio Año 2024
DOI: hps://doi.org/10.61384/r.c.a..v4i2.260
Opmización Mulcriterio para el Control de Inventario en el
Sector Industrial con un Enfoque Sostenible
Jessica Alejandra Canto Maldonado
jessica.canto@correo.uady.mx
https://orcid.org/0000-0003-4113-8391
Universidad Autónoma de Yucatán. Mérida
México
María de la Luz Trasfi Mosqueda
luz.trasfi@correo.uady.mx
https://orcid.org/0000-0002-2844-6800
Investigador Independiente
México
Javier Ernesto Valencia Méndez
javier.valencia@correo.uady.mx
https://orcid.org/0000-0003-2984-5341
Investigador Independiente
México
Mayra Elizondo Cortés
mayra.elizondo@comunidad.unam.mx
https://orcid.org/0000-0002-2032-8682
Universidad Nacional Autónoma de México
México
Karina Concepción González Herrera
karina.gonzalez@utmetropolitana.edu.mx
https://orcid.org/0000-0002-9572-7004
Universidad Tecnológica Metropolitana
Chile
RESUMEN
El arculo aborda la complejidad del control de inventarios en la logísca y la gesón de la
cadena de suministro, destacando las deciencias en la agrupación de inventarios como un área
de mejora. Se propone un enfoque de opmización para mejorar el sistema de clasicación ABC
existente, priorizando la eciencia en la planicación de recursos materiales que incluya un
enfoque de producción sostenible. Se destaca el creciente interés en la clasicación mulcriterio,
dejando a un lado la clasicación ABC tradicional en el control de inventarios. El estudio se enfoca
en una empresa del sector de refrigeración e infraestructura industrial en México, proponiendo
un control de inventario basado en múlples criterios adaptados a las caracteríscas y
necesidades especícas de la empresa. Esta invesgación ofrece una solución estratégica para
mejorar la gesón de abastecimiento en el sector industrial.
Palabras Clave: Clasicación mulcriterio, Control de inventario
Recibido: 18-abril-2024 / Aprobado: 22-mayo-2024
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Revista Cienca y Académica. Vol. 4, No. 2, Abril, Junio Año 2024
Mul-Criteria Opmizaon for Inventory Control in the
Industrial Sector with a Sustainable Approach
ABSTRACT
The arcle addresses the complexity of inventory control in logiscs and supply chain
management, highlighng deciencies in inventory pooling as an area for improvement. An
opmizaon approach is proposed to improve the exisng ABC classicaon system, priorizing
eciency in material resource planning that includes a sustainable producon approach. The
growing interest in mul-criteria classicaon stands out, leaving aside the tradional ABC
classicaon in inventory control. The study focuses on a company in the refrigeraon and
industrial infrastructure sector in Mexico, proposing inventory control based on mulple criteria
adapted to the specic characteriscs and needs of the company. This research oers a strategic
soluon to improve supply management in the industrial sector.
Keywords: Mulcriteria classicaon, Inventory control
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INTRODUCCIÓN
El control eciente de grandes inventarios es fundamental para la gesón logísca y la cadena
de suministro en el sector industrial. Tradicionalmente, se ha empleado la clasicación ABC para
organizar los inventarios en grupos y aplicar polícas de control especícas a cada uno. Sin
embargo, este enfoque se basa únicamente en métricas como el uso anual en dólares, lo que
puede limitar su efecvidad (Ng, 2006).
La relación entre la planeación estratégica y la gesón de abastecimiento es esencial para el éxito
empresarial. La madurez de los procesos, la estructura organizava y la calidad de los
proveedores son factores clave que inuyen en esta relación (Arto, 2011). En este contexto, el
control de inventarios desempeña un papel crucial. Mantener niveles ópmos de inventario es
vital para evitar interrupciones en la producción y minimizar costos (Gayle, 1999; Sucky, 2005).
La planeación estratégica es el proceso a través del cual quienes guían a la organización crean
procedimientos y operaciones con una visión de futuro. Es un mecanismo fundamental para que
las empresas alcancen sus objevos y metas planteadas, teniendo en cuenta que su correcta
elaboración y desarrollo son determinantes para cumplirlas (R., 2014).
El tópico de inventarios es un tema muy sensible del área de logísca y administración de la
cadena de suministro, debido a que con un 29.5%, los inventarios constuyen uno de los dos
elementos principales de los costos logíscos en las organizaciones (Conference.CSCMP, 2010).
El concepto de consumo y producción sostenibles se reconoció en el Plan de Implementación de
Johannesburgo, adoptado en 2002, en la Cumbre Mundial sobre Desarrollo Sostenible (CMDS).
En esa ocasión, el consumo y la producción sostenibles se idencaron como uno de los tres
objevos generales y requisitos esenciales para el desarrollo, junto con la erradicación de la
pobreza y la gesón de los recursos para fomentar el desarrollo económico. Se reconoció que los
cambios fundamentales en la forma en que las sociedades producen y consumen son
indispensables para lograr el desarrollo sostenible global.
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El concepto de consumo y producción sostenible es el objevo número doce de la ONU,
gesonar el consumo responsable de los recursos para asegurar la dinámica de abastecimiento
en diferentes sectores.
Es una realidad, que, en el mundo, el control de materiales es cada vez más exigente, en
exactud y gesón de estrategias, principalmente cuando están involucrados los costos y el
empo. Obtener los costos reales de demanda, preparación, manejo y faltantes, es imperavo
para una impecable gesón de consumo responsable.
Desde 2000, ha habido una señal obvia de crecimiento asiáco, con un efecto colateral posivo
en Lanoamérica, y un ujo de materiales, a través de la exportación de productos, metales y
combusbles fósiles para el desarrollo de infraestructura de servicios y fabricación en Asia
(World Bank, 2013) y (CSIRO Global Material Flow Database, 2013).
La producvidad del material ha disminuido, vinculada al rápido crecimiento del sector minero
y energéco y los ujos de residuos relacionados. En 2010, América Lana ulizó el 7% de la
energía y el 12% del material global (World Bank, 2013). La producvidad laboral y energéca
estaba por encima del promedio mundial, sin embargo, la producvidad del material fue inferior
al promedio, efecto que generó un incremento en costos de inventario e importación.
En este sendo, es importante que todas las direcvas enendan la importancia que representa
la planeación estratégica en los inventarios y lo que conlleva sus procesos en el tema sustentable,
por lo tanto, deben desarrollar sus conocimientos y comprender con claridad las necesidades de
la empresa, para que la planeación estratégica les permita interactuar con un mundo cambiante,
compevo, riesgoso y que se encuentra en constante evolución.
Este arculo presenta un estudio que evalúa los criterios necesarios para un control de
inventarios efecvo, considerando tanto aspectos operavos como estratégicos. Se propone un
modelo de clasicación mulcriterio adaptado a las necesidades de una empresa del sector
industrial, con el objevo de mejorar su compevidad y eciencia en la gesón de inventarios.
Este estudio aborda la importancia de una gesón de inventarios precisa y ecaz en un entorno
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empresarial de compevidad y en el que se busca la sustentabilidad en sus procesos y
resultados.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para proponer un control de inventarios basado en múlples criterios, se estableció un plan
detallado de procedimientos. El po de invesgación adoptado fue exploratorio, centrándose en
la plataforma de negocio "Environmental & Applied Soluons" de la empresa de estudio, que
abarca proyectos de infraestructura y equipos con ventas anuales de $100 millones de dólares.
Se optó por una invesgación descripva para comprender la situación actual y proponer
mejoras sin perturbar el funcionamiento normal.
La temporalidad transversal permió obtener una instantánea del caso de estudio y analizar las
tendencias. Se aplicó un enfoque mixto (cuantavo y cualitavo) para recopilar datos primarios
a través de entrevistas, visitas de observación y recopilación de datos. El diseño no experimental
se basó en la observación del fenómeno en su contexto natural. La unidad de análisis fue la
plataforma anteriormente mencionada, la cual incluye la gesón de 339 ítems y una cartera de
180 proveedores.
Se diseñó un diagrama de ujo con la metodología a ulizar para guiar la recopilación, análisis y
clasicación de datos, asegurando la validez y pernencia de los resultados (Ver gura 1). La
metodología consiste en tres etapas: idencar causas, seleccionar el modelo y crear una
propuesta.
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Figura 1. Metodología general del trabajo en la empresa de estudio
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Se ulizó la cadena de valor de Porter como herramienta principal, que permió analizar las
acvidades de la empresa clasicándolas de soporte y en primarias. Las acvidades de soporte
idencadas incluyen la infraestructura (planeación, nanzas, contabilidad), recursos humanos
(búsqueda, contratación, entrenamiento) y tecnología (invesgación, desarrollo). Por otro lado,
las acvidades primarias están relacionadas con la elaboración, montaje y comercialización de
los productos, así como la logísca de entrada y salida, markeng y ventas. El análisis de la
cadena de valor proporcionó una visión completa del contexto empresarial, permiendo
idencar fuentes de ventaja compeva en acvidades generadoras de valor. La integración de
un comité de decisión compuesto por gerentes de la empresa facilitó la idencación de
sugerencias y áreas de oportunidad.
Mediante una lluvia de ideas se idencó las posibles causas del incremento en los costos de
inventario, ulizando la herramienta del diagrama causa-efecto de Ishikawa. Se idencaron
causas potenciales clasicadas según su área semánca, lo que permió evaluar su impacto y
priorizar las más relevantes. El análisis reveló que el control de inventarios era el factor más
inuyente en los costos de la empresa. Ver gura 2.
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Figura 2. Diagrama de Ishikawa de la empresa
El análisis mediante cadena de valor de Porter permió una visión completa del contexto de la
empresa, considerando el estudio de la acvidad empresarial, buscando fuentes de ventaja
compeva en acvidades generadoras de valor, como se presenta en la gura 3.
Figura 3. Cadena de valor de Porter de la empresa de estudio
El sistema de relación entre las acvidades de valor de la compañía facilitó entender qué hace
diferente a la empresa de la competencia, de manera que, tanto acvidades de apoyo como
Diagrama de Ishikawa
Incremento
en costos de
operación de
materiales.
Materiales
Mano de obra
Medición
Necesidad de capacitar al
personal en el ERP
Alta rotacion del
personal
Seguimiento de
materiales trunco
Carencia en sentido de
cuidado de materiales
Necesidad de
mayor
comunicación
Niveles de inventario
inadecuados
Costos de envio altos.
Necesidad de generar base
de datos con tiempos de
entrega
Puntos de reorden
no definidos
Falta de indicadores de
control de materiales
Carencia de
controles por costo
Cambios en ley aduanera
Demoras en aduana
Demoras en trnsporte
Demanda extraordinaria en
proyectos
Escenario logístico
cabiante
Restricciónes en Material
de importación
Materiales
descontinuados
Escaces de material
Mal manejo de materiales
Tiempos de entrega muy
largos
Exceso de consumo
por retrabajos
Maquinaria
Métodos
Conflictos en la logística
de almacenes por
proyecto 1
Predicción no acertada de la
demanda esperada
Administración de todos los
productos de la misma
manera
Mercancia en bodega que excede
mas del tiempo estimado
Reporte de
inventarios mensual
Hoja de surtido que implican
captura en el sistema
Desperdicios por uso inadecuado
de soldadoras
Incremento de
suministros por
nuevos procesos
Nesecidade mayor cantidad
de equipos
Nesecidad de grua en área
de trabajo
Necesidad de
equipos de
computo para
Logística de entrada
Operaciones
Logística de salida Marketing y ventas Servicio
Transporte Fabricación Distribución Publicidad Postventa
Handling Ensamblado Gestión de stocks Promociones Call center
Gestión de stocks Packaging Transporte Red de ventas Training
Testing Customer
Infraestructura (Finanzas, legal, etc.)
Recursos humanos
Tecnología
M A R G E N
Actividades
primarias
Abastecimiento
Actividades
de apoyo
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primarias aseguren la sasfacción del cliente. Por consiguiente, idencar la causa era elemental
para resolver la disconformidad por exceso de inventario.
Con el empleó del modelo de clasicación ABC se analizó el inventario de la empresa, una
estrategia ampliamente ulizada para equilibrar costos y servicio. La reevaluación del inventario
según este modelo conrmó su implementación, basada en la regla pocos vitales, muchos
triviales. Ver gura 4. Sin embargo, se idencó un exceso de inventario, lo que hasta ahora había
ofrecido una solución limitada a las necesidades de la empresa.
Figura 4. Clasicación ABC del inventario
Considerando la estrecha relación entre costos y servicio, se optó por implementar un modelo
de clasicación mulcriterio desarrollado por Wan, ampliando los criterios de evaluación. Los
criterios seleccionados fueron el volumen de uso anual, el costo de transacción y el empo de
reemplazo.
La comparación entre el modelo de Wan y otros enfoques de clasicación, como ABC y AHP,
demostró la superioridad del modelo de Wan en términos de consistencia y ecacia. El control
de inventarios ulizando este modelo era ideal para integrar criterios cuantavos y cualitavos,
y permia una evaluación más automáca y objeva de cada arculo. El programa de control
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estándar desarrollado en once etapas proporcionó un marco para mejorar connuamente el
rendimiento del inventario, asegurando la maximización de la rentabilidad y la sasfacción del
cliente.
Se seleccionó el modelo de clasicación mulcriterio de Wan, como el modelo más adecuado
para la correcta clasicación de los materiales en inventario, ya que el modelo de opmización
lineal permite asignar pesos por ítem y/o por criterio, integrando aspectos cuantavos y
cualitavos, proporcionando una ventaja adicional en la compevidad de la empresa.
La integración de datos de múlples fuentes implicó considerar otros factores, es decir, la
detección y resolución de conictos de valores de datos:
• Para la misma endad, en el contexto real, los valores de atributos de disntas
fuentes podían ser diferentes.
• La representación de datos en escalas disntas.
En seguida los valores obtenidos, se idencaron bajo las siguientes variables con base en el
modelo de opmización lineal de Wan para la clasicación del inventario, ver ecuación ¡Error!
No se encuentra el origen de la referencia.:
X: medida de rendimiento
n: secuencia de clasicación de criterio
i: ítem
La información requirió, la transformación de los datos, con el objeto de tratar los valores ( )
correctamente, se realizó una transformación lineal sobre los datos originales para contar con el
peso normalizado o desempeño de cada arculo, ver ecuación ¡Error! No se encuentra el origen
de la referencia..

 
,  =1,2, …n (1)
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Revista Cienca y Académica. Vol. 4, No. 2, Abril, Junio Año 2024
Posteriormente, se asignó el peso de cada criterio según el grado prioridad, se presenta a
connuación el orden de la ponderación:
• El volumen de uso: Uso anual en dólares
• El costo de transacción: Costo de adquisición del producto
• El empo de reemplazo: Tiempo de traslado del proveedor al almacén
Después, se obtuvo el promedio parcial de cada ítem, enseguida, se seleccionó el valor máximo
alcanzado de cada uno, ver ecuación ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
Los valores de desempeño obtenidos de la ecuación ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia., se ordenaron de forma descendente. La Tabla 1¡Error! No se encuentra el origen de
la referencia. muestra el valor de puntuación obtenido en el modelo de opmización
mulcriterio de Wan, para los primeros cinco ítems. La información de valores completa se
presenta en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia. del anexo.
Tabla 1. Valor de puntuación de arculos en el modelo de Wan
Finalmente, el inventario fue clasicado de acuerdo con la puntuación obtenida.
Item no. Valor de puntuación
66 1.00
67 0.89
68 0.84
69 0.79
70 0.78
 󰇟 
󰇠󰇛 󰇜  (2)

󰇛󰇜
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Revista Cienca y Académica. Vol. 4, No. 2, Abril, Junio Año 2024
Los resultados obtenidos avalaron la integración del modelo mulcriterio en el control de
inventarios como elemento estratégico diferenciador. Al poner la prioridad en el control de
inventarios se asegura la efecvidad y eciencia en la búsqueda de un mejor rendimiento en el
desempeño.
CONCLUSIÓN
Si bien la clasicación tradicional de ABC cumplía con las reglas teóricas del modelo, no sasfacía
las necesidades especícas de la empresa, ya que no consideraba otros criterios importantes
además del consumo anual en dólares. Esto llevó a la necesidad de implementar un modelo de
clasicación mulcriterio, que incorporara criterios adicionales como el lead me, el costo
promedio y el uso anual.
El Control de Inventarios, es el corazón de cualquier empresa para obtener los mejores
resultados nancieros desde los inventarios y asegurar la efecvidad y eciencia en la búsqueda
de un mejor rendimiento en su desempeño, permite la clasicación correcta de los materiales,
idencando así el nivel de cricidad, lo que simplica determinar y calcular la candad correcta
de existencia en inventario. Así también, la correcta clasicación de los materiales en inventario
facilita la distribución y administración de los materiales en un almacén y disminuye el número
de operaciones en su administración, impactando signicavamente en los recursos económicos
y por ende la sustentabilidad de la empresa.
Los resultados obtenidos respaldaron la conabilidad del modelo de Wan, que se mostró
comparable a los modelos de programación lineal, pero con una menor candad de pasos, lo
que lo convierte en un modelo ecaz para el control de inventarios. Es esencial comprender las
necesidades y caracteríscas especícas del negocio para garanzar un enfoque objevo al
ulizar herramientas de análisis.
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